В Мексике построен первый умный завод

По информации журналистов ProfiDom.com.ua, Schneider Electric интегрирует подключенные решения EcoStruxure в свои технологические процессы для того, чтобы представить преимущества перехода на концепцию «умной фабрики», а также показать, как просто сделать первый шаг к цифровизации.

Умные фабрики — ключевой компонент специализированной устойчивой подключенной цепочки поставок 4.0 внутри глобальной сети поставок компании. В этой цепочке цифровые технологии используются для обеспечения сквозной интеграции и видимости всех процессов и повышения общей производительности.

На умной фабрике в Монтеррее внедрены пять компонентов EcoStruxure™, открытой совместимой системной архитектуры и платформы Schneider Electric для IoT:

  • EcoStruxure Building — это инженерное решение для зданий, включающее проектирование, интеграцию и пуско-наладочные работы. В сочетании с сервисами управления активами и энергоэффективности эта платформа обеспечивает высокую эффективность зданий и комфорт для жильцов в течение всего срока эксплуатации.
  • EcoStruxure Power — это архитектура, предназначенная для низкого и среднего напряжения. Она повышает качество связей и надежность эксплуатации, а также поддерживает сбор ценных аналитических данных.
  • EcoStruxure Data Center — обеспечивает быструю адаптацию физической инфраструктуры ЦОДов заказчиков к будущим потребностям как в облаке, так и на периферии, обусловленным развитием и применением IoT, без ущерба для доступности и эффективности эксплуатации.
  • EcoStruxure Plant и EcoStruxure Machine. Технологии промышленного интернета вещей (IIoT) Schneider Electric с интегрированным ПО — готовое решение для организации умных производств. Эти технологии предлагают новые коммерческие возможности для заводов и предприятий машиностроения.

Как ожидается, после внедрения компонентов EcoStruxure умная фабрика в Монтеррее получит ряд преимуществ, среди которых:

  • Сокращение расходов на техобслуживание на 20% с одновременным увеличением общей эффективности оборудования на 7%;
  • Адаптивное управление, оптимизация процессов и, как следствие, окупаемость инвестиций в течение одного года;
  • Увеличение прозрачности всех процессов завода;
  • Повышение эффективности процессов более чем на 10%.
  • Модернизация важнейших устройств, включая систему окраски, сварочных робот, линии производства панелей управления, где требуется контроль критически важных параметров; отслеживание сигналов тревоги и сбор данных для предотвращения непредвиденных поломок;
  • Сокращение сроков техобслуживания;
  • Значительное повышение безопасности технического обслуживания и ремонта благодаря решению Augmented Operator Advisor;
  • Энергоэффективность — дополнительная экономия энергии в 10% при уже оптимизированном уровне потребления;
  • Сокращение углеродного следа на 377 тонн;
  • Производительность и надежность активов. Оптимизация управления и технического обслуживания объекта с уменьшением трудозатрат и расходов на запасные части на 10%;
  • Увеличение доли профилактического техобслуживания, по сравнению с корректирующим.
Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.